Penerapan Lean Manufacturing untuk Meminimasi Pemborosan di IKM Logam Tegal Menggunakan 5S

Najwa Fathiya  Sya'ban; Rifendha Lulu Qolbie  Kinanti; Zainal Fanani  Rosyada

doi:10.59837/09dc5w70

Authors

Najwa Fathiya Sya'ban Universitas Diponegoro, Indonesia Author
Rifendha Lulu Qolbie Kinanti Universitas Diponegoro, Indonesia Author
Zainal Fanani Rosyada Universitas Diponegoro, Indonesia Author

DOI:

https://doi.org/10.59837/09dc5w70

Keywords:

KKN, IKM Logam, Lean Manufacturing, 5S, Kabupaten Tegal

Abstract

Kegiatan pengabdian ini bertujuan untuk mengoptimalkan pemberdayaan Industri Kecil dan Menengah (IKM) logam di Kabupaten Tegal melalui pendekatan Lean Manufacturing dengan penerapan metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke). Program ini dilaksanakan dalam bentuk Kuliah Kerja Nyata (KKN), yang berfokus pada dua perusahaan, yaitu PT Putra Pandawa Yudhistira dan CV Afiema Karya Putra. Pendekatan ini melibatkan pelatihan dan penerapan langsung 5S di lantai produksi untuk menciptakan lingkungan kerja yang lebih terstruktur, bersih, dan efisien. Partisipasi aktif karyawan dan manajemen menjadi bagian penting dalam keberhasilan program ini. Hasil kegiatan menunjukkan bahwa penerapan Lean Manufacturing dengan metode 5S berhasil menciptakan lingkungan kerja yang lebih rapi, bersih, dan efisien. Tahapan seperti penggunaan red tag dalam Seiri, penataan alat dalam Seiton, dan penyusunan SOP kebersihan pada Seiketsu terbukti efektif mengurangi pemborosan jenis motion dan transportation. Tantangan yang dihadapi berupa rendahnya pemahaman prinsip Lean di kalangan pelaku IKM, yang diatasi melalui pelatihan intensif dan pendampingan berkelanjutan. Dengan adanya program ini, IKM logam di Kabupaten Tegal Tegal dapat meningkatkan daya saing dan bisa lebih siap menghadapi tantangan di era industri yang terus berkembang.

References

Adeyemi, B., Ogbeyemi, A., & Zhang, W. (2021). Combining Simple Motion Measurement, Lean Analysis Technique and Historical Data Review for Countering Negative Labor Cost Variance: A Case Study. International Journal of Engineering Business Management, 13. https://doi.org/10.1177/18479790211023617

Fitriadi, F., & Ayob, A. F. M. (2022). Identifying the Shipyard Waste: An Application of the Lean Manufacturing Approach. International Journal of Global Optimization and Its Application, 1(2), 100–110. https://doi.org/10.56225/ijgoia.v1i2.19

Kurnia, H., Setiawan, I., & Hernadewita, H. (2022). Integrasi Lean dan Green Manufacturing untuk Mengurangi Pemborosan Proses Rekrutmen Karyawan pada Industri Manufaktur di Indonesia. Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 11(2), 145–156. https://doi.org/10.26593/jrsi.v11i2.5608.145-156

Lacedra, A. P., Xambre, A. R., & Alvelos, H. M. (2015). Applying Value Stream Mapping to eliminate waste: a case study of an original equipment manufacturer for the automotive industry.

Suhendi, Hetharia, D., & Marie, I. A. M. (2018). Perancangan Model Lean Manufacturing untuk Mereduksi Biaya dan Meningkatkan Customer Perceived Value. Dalam Jurnal Ilmiah Teknik Industri (Vol. 6, Nomor 1).

Xueliang, H. (2023). A study of Lean Production and Quality Management on Production Performance: The Evidence in High-tech Manufacturing Companies in China International Journal of Science and Business Journal homepage: ijsab.com/ijsb. https://doi.org/10.58970/IJSB.2095